记得我刚到工厂做供应链经理的时候,曾经发生过这样的一件事情。为了在 仓库 里寻找三箱原材料,差不多把整个仓库都翻了一遍。 这么离奇的事件是怎么发生的?且听我娓娓道来。 当时我上任伊始,去查看工厂的进口件仓库。不看不知道,一看吓了一大跳。 一踏进这个区域,映入我眼帘的,可以说是我在国内见过的最差的仓库。 首先,这个存储区域过于狭小,根本就没有足够的面积来存放进口原材料。 其次,没有使用任何的货架,导致货物都是以托盘为单位堆放在地面上,而这些托盘的上方又不能再堆叠其他的货物,使得空间利用率很低。 最后,由于货物堆放得非常凌乱,把消防栓前面的通道都给堵住了,一旦发生火灾,后果不堪设想。 这个存储区域最初是被设计为发货的通道,由于发货的功能还没有被使用,暂时就被征用做了进口件原材料的存放区。那么原本的发货功能为什么没有实现呢?是因为下沉式的装卸平台高度设计有问题,导致货车和平台之间有落差,叉车和液压车无法进行装卸。 让人揪心的是,不仅装卸平台的设计有缺陷,而且整个仓库区域的设计还存在着更大的问题。最早在设计厂房的时候,就没有给工厂的仓库预留下足够的场地,导致现有的仓库面积完全不够用。为了弥补仓库面积不足的缺口,我们只能在厂内搭建了一些简易的帐篷作为临时性的仓库。 看到这儿您可能会问了。既然仓库平面面积不够,为什么不搭一些高层货架呢? 原因竟然是集团公司不允许搭货架。集团内部统一的标准是使用平面 仓储 ,一般情况下是不允许使用立体货架的。 我一开始还以为是在忽悠我,后来去了国外工厂参观,跑了几个地方,的确是没有看到用高层货架的,除了一个做售后件的配送仓库是特例。 面对这样的情况,我的三观再次被刷新了。 在这样的仓库里,保管员怎么来找货呢?完全是凭借着个人的经验。什么定置定位,先进先出统统都不管用了。新的原材料到货后,保管员就在仓库里找个空闲的地方一堆了事。 结果就是同一种原料,可能被存放在好几个位置上。如果保管员请假了没来上班,那就可能连货都找不到了。对于一个偌大的工厂来说,这个仓库的问题说大不大,但很有可能在某个节骨眼上对生产供应造成极大的影响。 事情往往就是这样,怕什么就偏偏来什么。没过多久,麻烦就出现了。 我们有一个进口件销子,体积非常小,但是这一颗原料是通用件,很多的产品都要用到它。 某一天上午,工厂的生产主管和我说这种销子的 库存 只能用到后天中午,他刚刚已经把仓库里最后一箱货给领了出来。这个销子虽然很小,却是通用件,一旦没料了,会影响到很多家客户的产品生产。 接到这个库存预警的信号后,我立即找来了负责原料采购的计划员,让她快去查一下销子的后续到货情况,然后再和生产一起算一下库存到底能够用到什么时候。 没过多久,就匆匆忙忙跑回来和我说, “ 经理,我刚才和生产核对过了,他们手头上现有的库存确实是只够用到星期五中午的。我们下一批到货是下周一。但是我刚才也去 ERP 系统里查了一下,从入库和领用记录来看,我们仓库里应该还有三箱货,算上这些库存,生产是够用到下周五的。 ” 我看了一眼,她的表情虽然略带紧张,但是眼神中透露着一股自信,看来仓库里应该是还有货的。于是我让她赶紧去找仓库保管员,一定要把三箱货给找出来。 到了下午 2 点也没给我回信,于是我就去进口件仓库看一下情况,只看到保管员老蹲在地上翻弄纸箱。 prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?xml:namespace> 我问: “ 怎么样?三箱销子找到了没有? ” 皱着眉头回答我: “ 经理,我从上午接到消息就一直找到现在,其他的活都没干呢,可是真没有啊。 ” 我把脸一沉,说到: “ 怎么会这样的呢?这个区域都是你负责的。说应该是有的,你再好好找找看。 ” 小声地回答我: “ 经理,平时这里的货物的进出是我负责的,虽然这里有点乱,但东西放在哪里我心里还是有数的。可是上一票货入库的那天,我正好请假了,代班的人把货收在哪儿了他没告诉我,时间一长连他自己都不记得放在哪儿了。 ” 他低头看了我一眼又继续说: “ 今天只有我一个人当班,又要找货,又要给生产线配料,实在是忙不过来。您看能不能再给我几个人,大家一起来找箱货。 ” 我想了想也只能这样了,让继续他的工作,并答应给他去找几个帮手过来。 回到办公室后,我把部门同事都召集过来,简要地把事情经过说了一下,征集了包括在内的两名志愿者。然后又抽掉了几名仓库工人,让这些人在仓库里展开地毯式的搜索。 皇天不负有心人,他们终于在下班前把箱货给找出来了,果然是被塞在一个不起眼的角落里。生产可以继续,不会有缺料停产的风险了,大家也了口气。 根据资料内容,试着分析该仓库存在的问题,提出解决方案