某公司在某工业园新建两套8m 2 的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO 2 总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气（200000m 3 /h）除尘器净化后进入玻璃钢板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品耗量为1050kg，能源为天然气。化学成分见表1。 成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业天数330d。 给出该项目环境空气质量现状监测点位布置。