通达金属镀膜厂是一家专门为汽车、摩托车生产厂提供各种缸套表面化学镀镍的加工业务的企业。随着业务量的大幅增长，该厂的张厂长已发现，生产中出现了某些急待解决的问题。 化学镀镍主要工艺流程为清洗和化学镀。清洗是在化学镀之前，目前，该厂的清洗工艺一直采用手工操作。这种清洗方法，在产量较少的情况下，还能保证镀件的质量。但随着生产任务的增大，镀件的废品率急剧上升。高废品率造成了两个后果：其一，增大了生产成本。其二，废品率高居不下已影响到企业的声誉。 张厂长提出“用设备清洗代替手工清洗”的动议，他派人向有关生产清洗设备的厂家进行咨询，并就成本等问题进行了计算，随后召集厂务会议进行论证。 会上，张厂长通报了有关设备情况。可供选择的设备有全自动清洗和半自动清洗两种类型，若采用半自动清洗设备，单件变动成本可下降为10元/件；而采用全自动清洗设备，则单件变动成本可降为5元/件。如果采用半自动清洗设备，每年的固定成本将达到40万元；而采用全自动清洗设备，则年固定成本将100万元。 业务科王科长主张用全自动清洗设备。他认为，在未来的若干年内，我国的汽车、摩托车行业的将会有一个长足的发展，希望尽快早采用全自动清洗设备，他预测，1999年的加工量将会达到10；从2000年起，每年可拿15的加工定单。 技术科科长指出，虽然应该用设备清洗代替手工清洗，以保证产品质量，但是，市场形势是千变万化的，企业应把有限的资金主要用于新技术的研制开发上，在市场竞争中立于不败之地。 生产科科长认为半自动清洗设备，主要是其通用性较好，万一缸套市场出现不利局面，企业可以顺利转产用于其他清洗作业，不致使企业过于被动。 如果该厂承接的加工量保持在五，从经济上考虑哪种生产方案最为有利（）